大家都知道很多時候我們都是通過不同的焊接要求對金屬過濾網進行更深一步的加工制作，根據特殊的規格和尺寸進行加工，但是相同的產品加工出來的效果很多廠家都是不一樣的，原因出在哪些呢？今天我們在這里所講的就是其中的原因，到底是哪些因素在影響著焊接的質量呢？讓我們一起來了解一下。

金屬過濾網的焊接質量的控制主要可以從人、機、料、法、環、測六個環節著手層層控制步步把關，第一步提高焊工的技能水平及素質

   焊工的技能水平及焊工的質量意識對產品焊接質量起著決定性的作用，因為焊縫首先是焊工焊接出來的，因此焊工的技能水平及素質在很大程度上決定焊接產品的質量。產品在焊接前首先要求每個焊工應取得相應的焊接資質，在上崗前應進行崗前培訓，并通過焊接試件證明具有足夠的產品焊接能力，且應每半年進行一次焊接試件考試，以證明其焊接保證能力。第二點合適的焊接設備的選擇，焊接設備也是影響焊接質量的重要因素之一。質量不穩定的設備，不能購買；設計陳舊、焊接過程中焊接參數不穩定的設備以及耗能大的焊接設備，應禁止使用。同樣，對于現服役的焊接設備，要作好定期保養、維護和按期進行檢查，使其達到最佳工作狀態，避免焊接過程中發生故障，中斷而影響焊接接頭質量。第三點焊接材料的質量控制。不銹鋼原材料要保證單獨存放，不能與碳鋼混放，且保證各型號有標識，可追溯。焊接材料包括焊條、焊絲和焊劑。嚴格的焊材管理規程對保證焊接產品制造質量起到重要作用。焊絲必須有專用的焊材庫，保證其儲存溫度不低于18°C，濕度不大于60%，第四點焊接結構及焊接方法。合理的設計結構：為了防止焊接產品在服役運行過程中發生脆斷事故，要求產品設計圖樣盡量減少焊縫的應力集中，不采用搭接接頭和角接接頭為受力焊縫；盡量不采用交叉焊接接頭的焊縫、良好的可達性：使每個焊工都有一個理想的施焊空間，這樣不僅有利于焊工作業也能夠方便焊后檢查、應編制焊接工藝指導書及焊接工藝參數以指導操作人員焊接方法及焊接注意事項，焊接指導書一定要標明焊件裝配尺寸，如坡口角度要求，坡口間隙要求，錯邊要求，夾緊要求，焊接放量要求，焊槍角度要求，焊接順序要求，焊接參數等，且各項要求應經過大量的實驗為依據制定，應方便工人操作。不銹鋼待焊處施焊前要用丙酮或酒精將此處50mm內的油污等雜質清洗干凈。采用等離子弧切割的坡口，坡口應予打磨直至露出金屬光澤，定位焊后的組裝件要測量尺寸的正確性，同時還要考慮到焊接過程中焊件的變形和收縮，二者均需控制在允許的范圍內。有耐晶間腐蝕要求的不銹鋼容器，其接觸介質的焊縫要嚴格執行焊接工藝參數，嚴格控制焊道層間溫度。若用碳弧氣刨清除根部焊道時，應將滲碳層打磨干凈且露出金屬光澤才能施焊。不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧。與工作介質接觸的焊縫應最后施焊。焊接過程中焊工要執行焊接工藝文件中所規定的焊接工藝參數，嚴格執行焊接工藝紀律。檢驗人員要不定期檢查焊接工藝參數工藝的準確性，焊前預熱溫度、焊道層間溫度、焊后緩冷加熱溫度均要一一測定并作好記錄，隨制造工序卡進行流轉。

制造不銹鋼容器過程中，應避免尖銳硬性物質擦傷、劃傷其表面。如在容器內部焊接時，應采取襯墊等保護措施，免除內表面受損。矯正不銹鋼板及其焊接件變形時，不得使用鐵錘敲擊，應使用橡膠錘或木錘。不銹鋼容器表面如有局部的磕碰劃傷等影響其耐腐蝕性能的缺陷，必須修磨局部至圓滑過度，但不能低與母材金屬厚度的下限值。

不銹鋼焊接產品在進行表面處理之前，所有的焊接及焊后修補工作應全部結束。焊接產品表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、焊瘤、凹坑、油污等雜質均應清楚干凈。表面處理過程中不得使用碳鋼刷清理不銹鋼產品的表面、化學表面處理采用酸洗鈍化法，適用于不銹鋼容器和構件。酸性鈍化應以浸漬法為主，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。酸洗后必須用清水清洗干凈，不允許殘留酸洗液。酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑痕，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊接產品酸洗處理后，必須進行鈍化處理，鈍化后的不銹鋼表面應用清水清洗，呈中性溶液后擦干水跡。排放的酸洗液應采取中和處理，達到國家有關允許排放的標準后，方可排放，不得污染水源。該工序所有質量情況均要記錄到產品制造工序卡中。第五點就是我們在在焊接制造環境的控制，特殊規格的金屬過濾網需有獨立的生產車間或專用固定生產場地，應與碳素鋼制品嚴格隔離；零部件周轉和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子污染和磕傷、劃傷的運輸工裝，焊接場地不允許有穿堂風，避免風、雨、雪的直接影響，溫度不低于-5℃。同時更多的焊接細節我們需要在平時做起養成，這樣我們才能多方面配合焊接出最好的產品。

   以上就是金屬過濾網在焊接過程當中質量受到影響因素的介紹，希望大家通過今天的內容介紹，對于金屬過濾網的焊接水平有一個更加深入的提高，全務打造最好的產品出來。

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